130T鍋爐除塵器闊海公司采用HLGL系列鍋爐脈沖布袋除塵器,該設備是一種處理風量大,消灰效果好、運行可靠的單元組合式除塵設備。廣泛應用于電力、冶金、建材、化工等行業的鍋爐、爐窯、垃圾焚燒的煙氣除塵及物料回收。
130噸鍋爐布袋除塵設備選型及設計參數
序號 |
項目 |
單位 |
參數 |
1 |
每臺爐配置的除塵器數目 |
套 |
1 |
2 |
處理風量 |
m3/h |
325000 |
3 |
布袋除塵器允許入口煙氣溫度 |
℃ |
<160 |
4 |
布袋除塵器正常入口粉塵濃度 |
g/Nm3 |
2 |
5 |
出口煙塵濃度 |
mg/Nm3 |
≤30 |
6 |
本體漏風率 |
% |
<3 |
7 |
倉室數 |
個 |
14 |
8 |
濾袋數量 |
條 |
1960 |
9 |
過濾面積 |
m2 |
5908 |
10 |
濾袋規格 |
mm |
Ø160x6000 |
11 |
濾袋材質 |
|
PPS |
12 |
濾袋濾料單位重量 |
g/m2 |
550 |
13 |
濾袋濾料厚度 |
mm |
2 |
14 |
濾袋允許連續正常使用溫度 |
℃ |
150 |
15 |
濾袋瞬時高工作溫度 |
℃ |
180 |
16 |
除塵器的氣布比 |
m/min |
0.95 |
17 |
脈沖閥規格 |
|
3" 上海袋配 |
18 |
脈沖閥數量 |
只 |
140 |
19 |
噴吹氣源壓力 |
MPa |
0.3-0.5 |
20 |
氣源品質 |
|
無油無水壓縮空氣 |
21 |
耗氣量 |
M3/閥次 |
0.3 |
22 |
每臺除塵器灰斗數 |
個 |
14 |
23 |
灰斗接口尺寸 |
mm |
300x300 |
24 |
保溫層和保護層材料 |
|
巖棉/彩色外護板厚度 |
25 |
布袋除塵器設備阻力 |
Pa |
1400-1700 |
工作原理
含塵氣體由導流管進入各單元灰斗,在灰斗導流系統的引導下大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗,其余粉塵隨氣流進入中箱體過濾區,過濾后的清凈氣體透過濾袋,經上箱體、提升閥、排風管排出。隨著過濾的進行,當濾袋表面粉塵聚集達到一定量時,由清灰控制裝置按設定的程序關閉提升閥,打開電磁脈沖閥噴吹,抖落濾袋上的粉塵,落入灰斗經卸灰閥排出。
該系列除塵器設有旁路煙道,當鍋爐(或焚燒爐)啟動時,開啟旁路煙道,以防止點火時投油燃燒不好,油粘在濾袋上,遇明火將濾袋燒毀。當鍋爐發生事故排煙溫度超過濾袋允許溫度時,開啟旁路。
該系列除塵器還設有檢漏裝置,由多個探頭(每倉室1個),同時在灰斗設有空氣炮。
基本結構
鍋爐脈沖袋式除塵器由箱體組裝、濾袋總成、導流裝置、脈沖噴吹系統、出灰系統、控制系統,離線保護系統等組成。
1、箱體部分:由上箱體(凈風室)、中箱體(過濾室)、下箱體(灰斗)、煙氣分配器、花板、平臺、扶梯、支腳、進風口、出灰口、保溫、彩色面板等組成。
2、濾袋總成:濾袋框架、布袋及掛袋的連接設計采用自鎖裝置,安裝和更換方便,并能有效延長濾袋的使用壽命。濾袋規格為:φ130x6000mm、φ160x6000mm、φ160x7000mm三種,采用聚苯硫醚針刺氈(進口PPS/PPS504CSl7,防水防油處理)。
3、導流裝置:采用國際上先進的進風方式,設計獨特的煙氣分配裝置,不但能有效分配含塵氣體,而且對大顆粒進行分離,避免含塵氣體沖刷濾袋,進一步提高除塵效率,提高濾袋的使用壽命。
4、脈沖噴吹系統:反沖聯箱、電磁脈沖閥、承壓接頭、噴嘴管、支架等組成。HGDM-5.6以下規格為整箱清灰,其余規格在每個濾袋上部均有一根壓縮空氣噴嘴管。運行時,一般設定每一排濾袋每隔10S脈沖反吹清灰一次,定時啟動一次電磁閥,將脈沖反吹壓縮空氣噴入濾袋內進行清灰。
5、出灰系統:由電振動器(空氣炮)、電加熱器、灰位指示器組成、電振動器(空氣炮)確?;覊m具有好的流動性。
6、控制系統:主要由脈沖噴吹控制儀、PLC電腦控制柜、熱電阻溫度計、靜壓測點、料位指示器和測量元件組成。
7、離線保護系統:主要由旁路閥、差壓裝置、料位計、測溫儀、壓力檢測裝置、脈沖控制儀、濾袋檢漏裝置等組成。煙氣溫度過高或鍋爐尾部復燃時噴水處理,以免燒壞濾袋。在凈氣室設有由差壓儀等組成的濾袋檢漏裝置,以便濾袋損壞時及時報警。由于大噸位鍋爐點火及低負荷時需要噴灑燃油,將產生大量的含油氣體,此煙氣直接進入除塵器,將造成濾袋布粉層板結,使系統阻力增高,影響正常運行。系統增設旁路管道,使噴油瞬間含油氣體經旁路管道排放,從而有效地保護濾袋。
設計界面和供貨范圍
1、除塵器進口法蘭以內由我公司設計供貨,并帶配法蘭。
2、除塵器支腳、底板以上由我公司設計供貨,采用土建式、無支腿。
3、除塵器輸灰設備一般由我公司設計供貨,特殊情況由除塵器系統工藝設計定。
4、除塵器本體防雷接地,照明由我公司設計,由用戶承擔。
5、本體及過濾系統:本體、濾袋、籠架、離線閥、手動切換閥。
6、清灰系統:電磁脈沖閥、脈沖控制儀、噴吹系統。
7、卸灰系統:清堵空氣炮、卸灰閥、插板閥、灰斗加熱系統。
8、保護系統:旁路閥、檢漏裝置。
9、控制系統:差壓計、測溫儀、料位計、主控柜、現場控制柜。